Перед проверкой необходимо четко определить цель: «получить одобрение внешнего вида клиента», «проверить работоспособность упаковки» или «проверить возможность производства»? Направленность разных целей существенно различается, и слепое проведение проверки приведет к потере времени.
01: Инструкции по проверке
• Образец проверки внешнего вида: основное внимание уделяется проверке узоров, цветов и положений текста, например, центрирован ли логотип, является ли градиент цвета однородным и соответствует ли тиснение фольгой/УФ-эффект эскизу дизайна;
• Образец для проверки производительности: необходимо использовать «настоящую подложку» (например, композитную пленку ПЭТ/ПЭ, алюминиевую-пластиковую пленку), которая была окончательно доработана и произведена массово-, а не временные материалы-заменители. В противном случае результаты испытаний барьерных свойств, термостойкости и несущей способности-будут недействительны.
• Образец для проверки производства: необходимо смоделировать параметры процесса серийного производства (такие как скорость печати, давление склеивания и время отверждения), чтобы предотвратить квалификацию образца и возникновение таких проблем, как неточная регистрация или образование складок во время серийного производства.
02:Mвыбор материала
• Четко определите структуру основного материала: например, обычно используемый «ПЭТ/АЛ/ПЭ» (полиэстер/алюминиевая фольга/полиэтилен) для пищевых пакетов и «БОПП/СРР» (двуосноориентированный полипропилен/текучий полипропилен) для ежедневных химических пакетов. В процессе расстойки материал, толщина и марка (если указано) каждого слоя должны соответствовать массовому производству.
Будьте бдительны в отношении недорогих-альтернатив: некоторые фабрики, стремясь сократить расходы, могут использовать более тонкие подложки или пленки нишевых брендов (например, заменяя полиэтилен толщиной 50 мкм на полиэтилен толщиной 30 мкм). Хотя внешний вид аналогичен, во время-упаковки больших партий может произойти утечка или разрыв пакета.
• Предварительное подтверждение специального субстрата. Когда речь идет о функциональных субстратах (высоко-термостойкие варочные мембраны, разлагаемые мембраны), необходимо подтвердить, есть ли на заводе в наличии-или их необходимо адаптировать, чтобы избежать задержек в производстве образцов из-за нехватки субстратов.
03:Калибровка цвета: управление-на основе данных, позволяющее избежать визуальных ошибок.
• Предоставьте стандартные таблицы цветов: если у бренда указаны цвета, предоставьте таблицу цветов PANTONE (например, PANTONE 186C). Избегайте расплывчатых описаний типа «Я хочу красное».
• Контролируйте условия наблюдения: цвет следует проверять под стандартным световым коробом (источник света D65, имитирующий естественный свет), и необходимо избегать оценки при лампах накаливания или солнечном свете, чтобы избежать неправильных оценок.
04:Качествотестирование
• Качество печати: проверьте, не прерывается ли текст (например, у символа «口» нет обводки), точна ли регистрация рисунка (например, не совпадают ли края красного и синего цветов), а также нет ли чернильных пятен/пузырей (которые могут быть вызваны качеством чернил или проблемами с давлением печати);
• Прочность на сжатие. Проведите-испытание на разрыв образца (не готового изделия) вручную, чтобы проверить наличие наслоений.
• Запечатывание и резка: Запечатывание должно быть гладким, без складок.
05:Контроль точности
Точность размеров: контролируется до миллиметра, подходит для автоматизированного производства.
Отклонения в размерах могут привести к застреванию мешков или пропускам установки на автоматизированной производственной линии, поэтому необходим строгий контроль точности.
• Предоставьте подробные диаграммы размеров. Четко укажите основные параметры, такие как ширина, высота, ширина запечатывания и ширина загнутого края пакета, например: «Трех-запечатанный пакет, ширина 100 мм × высота 150 мм, ширина запечатывания 10 мм», избегая расплывчатых выражений типа «ширина около 10 сантиметров».
06:Тест производительности:
• Испытание на барьерность: пакеты с пищевыми продуктами (такими как сухое молоко, орехи и т. д.) должны пройти испытания на проницаемость для кислорода и водяного пара (с использованием профессионального оборудования, такого как прибор MOCON), чтобы обеспечить продление срока годности продукта;
• Испытание на термостойкость. Для продуктов, стерилизованных при высоких-температурах (например, приготовленных пищевых продуктов), образцы необходимо тестировать в воде при соответствующей температуре (например, 121 градус в течение 30 минут), чтобы проверить наличие деформации, расслоения или растрескивания уплотнения.
• Проверка герметичности: после надувания или наполнения водой сожмите ее, чтобы проверить наличие утечек -. Если герметичность мешка с жидкостью (например, стиральным порошком, соком и т. д.) не соответствует стандарту, это непосредственно приведет к утечке.
07:Интеграция файлов:
• Предоставьте векторные файлы: эскиз проекта должен быть в векторных форматах, таких как AI, CDR (избегайте JPG, PNG, которые могут стать размытыми при увеличении), и указать область выпуска за обрез (обычно 3 мм, чтобы предотвратить обрезание режущей кромки рисунка в процессе резки);
• Подробное описание процесса: для специальных процессов (таких как тиснение фольгой, тиснение, открывание окон, нанесение этикеток) необходимо указать положение, размер и материал (например, «Область тиснения фольгой 20 x 30 мм, расположена на 5 мм над логотипом»), чтобы избежать двусмысленности в словесных описаниях.
08:Хранение и архивирование образцов: создание стандартных эталонных материалов для обеспечения согласованности партий.
• Количество хранимых образцов: сохраните как минимум 1–2 годных образца.
• Отметьте ключевую информацию: на пакете с образцами должна быть указана дата изготовления образца, номер заказа, структура подложки, требования к процессу, а также лицо, подтвердившее это, и т. д., чтобы облегчить последующую проверку.
• Проверка первой-партии. Перед началом массового производства фабрика обязана предоставить первый-образец партии для сравнения с оставшимся образцом (с точки зрения цвета, размера и технологии). Только после подтверждения отсутствия ошибок можно приступить к производству, что позволяет избежать образования большого количества бракованной продукции.
Краткое содержание: Сутью выборочного тестирования мягких упаковочных пакетов является проверка производственных рисков с помощью образцов. Потратить дополнительные 1-2 дня на контроль деталей гораздо более экономически-эффективно, чем потери из-за доработок во время массового производства. Рекомендуется выбирать заводы с сертификацией ISO и собственными лабораториями (где можно проводить испытания производительности). Во время общения четко определите требования к данным (например, цветовое различие ΔE, прочность композита, допуск по размеру), а не полагайтесь на «выглядит похоже» — профессиональные фабрики поймут и выполнят эти требования, в то время как непрофессиональные фабрики могут просто дать поверхностный ответ.